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NEWS
新聞資訊
靜電噴塑常出現(xiàn)的故障及解決方法

砂粒

主要原因:①均勻密集出現(xiàn);②呈突起的圓形,數(shù)量不多;③少量砂粒,2大小不一;④工件表面有雜質(zhì),有時呈放射狀或細長型;⑤少量黑色顆粒。

解決措施:①測定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質(zhì)量,是否存在膠化粒子,另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質(zhì);③多由環(huán)境不干凈引起,必須時刻保持環(huán)境的清潔;④檢查粉末質(zhì)量,操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等;⑤烘道中有雜質(zhì)如膠化物飄落到干凈上。定期清理烘道。

噴槍不出粉或出粉量越來越少

主要原因:①噴粉管材質(zhì)差,粉末易附著在管內(nèi)壁;②氣壓或氣量不足;③輸粉管受熱,粉末在管中結塊;④輸粉管彎折、扭曲;⑤粉末結塊,無法正常流化。

解決措施:①更換高質(zhì)量的噴粉管材;②檢查氣源及氣壓并調(diào)整;③噴房加裝空調(diào)。檢驗粉末的粒度,太粗則通知粉廠修正;④檢查輸粉管,并調(diào)整管的放置位置;⑤先過篩,如不能改善則換粉。

粉流粉杠

主要原因:①噴槍開始工作時,出粉不均勻;②噴粉太厚,粉層掉落;③磷化不充分,存在粉杠現(xiàn)象;④靜電槍輸出不穩(wěn)定。

解決措施:①正式噴涂前先讓噴槍空噴3~5min,等出粉穩(wěn)定后再進入正式噴涂;②控制噴槍條件,不使粉層過厚,并控制輸送鏈運動平滑,不能有抖動現(xiàn)象;③清理磷化噴嘴,使之暢通;④請設備商調(diào)整測試。

二次噴涂起雪花

主要原因:①電壓過高;②出粉量太大;③噴槍與工件距離太近;④待噴工件再次磷化處理。

解決措施:①降低電壓;②減少出粉量,降低供粉氣壓和增大霧化氣壓;③適當增大噴涂距離;④返工件不要經(jīng)過磷化,只需打磨,吹凈表面即可。

粉末飛揚,上粉率低

主要原因:①靜電發(fā)生器無高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導電不良;⑤粉末品質(zhì)不佳;⑥回收裝置風道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運轉。

解決措施:①檢查有無高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少3出粉氣壓;④定期清洗脫漆或更換;⑤檢查粉末質(zhì)量,如粒度和樹脂份;⑥檢查風道和風機。

工件邊緣露底

主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度低,粉末流化時間長;③粉末帶電性差,邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時間太長。

解決措施:①噴涂前修理工件邊角,使成圓弧形;②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓,縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴涂時間;④粉末廠必須修正配方;⑤粉末廠必須修正配方。

漏水涂層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失

主要原因:①多由于采用方形掛具,掛具內(nèi)積液,固化時揮發(fā)或滲出;②掛具反方向傾斜,積液無法烘干;③工件上有積液,無法完全烘干。

解決措施:①將掛具改成細圓棍形;②掛具正方向傾斜,使積液及時排出;③改進工件掛法,或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。

涂層丙酮試驗不合格

主要原因:①烘烤時間不足或溫度偏低;②粉末品質(zhì)不好;③粉末過期。解決措施:①調(diào)整烘烤溫度和時間,再作檢驗;②粉末廠改善粉末質(zhì)量;③檢查粉末生產(chǎn)日期,過期粉先檢驗,合格才能用。

涂層沖擊性能差,附著力低

主要原因:①磷化膜過厚;②烘烤溫度低,粉末沒有充分固化;③粉末品質(zhì)差;④粉末過期;⑤涂層太厚;⑥除油除銹不徹底;⑦兩種不同性質(zhì)的粉末相混。

解決措施:①涂裝磷化參數(shù)如濃度、溫度、時間等;②調(diào)整固化條件;③粉末廠改善粉末質(zhì)量;④檢查粉末生產(chǎn)日期,過期粉先檢驗,合格才能用;⑤測量膜厚,并調(diào)整噴涂參數(shù);⑥加強前處理;⑦加強現(xiàn)場管理。